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開煉機在混煉膠時有哪些好方法?

開煉機在混煉膠時有哪些好方法?

  • 分類:行業新聞
  • 作者:
  • 來源:
  • 發布時間:2020-04-18
  • 訪問量:4

【概要描述】開煉機在混煉膠時有哪些好方法?接下來就由凱馳小編來給大家講解:  用開煉機混煉是橡膠工業中早的混煉方法。與用密煉機混煉相比,開煉機混煉勞動強度大、生產效率詆,不安全、污染環境等,且混煉均勻性較差,因此,已趨于逐漸淘汰。但用開煉機混煉,靈活性較大,混煉膠適于生產規模小、膠料批量小而品種多的工廠。對于某些特殊膠料的生產如海綿膠、硬質膠、彩色膠等則用開煉機混煉尤為適宜,故目前小型橡膠廠中使用開煉機混煉仍占有一定比例?! 》瓱捇鞜挼牡谌齻€階段為翻煉。由于橡膠黏度大,混煉時膠料只沿著開煉機輥筒轉動方向產生周向流動,而沒有軸向流動,而且沿周向流動的橡膠也僅為層流,因此大約在膠片厚度約1/3處的緊貼前輥筒表面的膠層不能產生流動而成為“死層”或“呆滯層”。此外,輥縫上部的堆積膠還會形成部分楔形“回流區”。以上原因都使膠料中的配合劑分散不均?! ∮捎谙鹉z粘度大,膠料在輥筒表面近層的流動性較差,剪切力促使橡膠流動僅為層流。與輥筒面相接觸的約1/3厚膠片內層配合劑進不去,形成“死層”。?  開煉機混煉操作方法開煉機混煉操作時,一般先沿大牙輪一端加入生膠、母膠或并用膠,然后按規定的加藥順序加入各種配合劑進行混煉?;鞜挄r的加藥方法依配方含膠率多少分兩種:生膠含量高者,配合劑在輥筒中間加入,開煉機并采取抽膠加藥法,使兩輥間保持適量的堆積膠;生膠含量低者,配合劑在一端加入'采用換膠加藥法?;鞜捘z用量較少的配合劑及飛揚污染性大的炭黑等'則通常以母膠或膏劑形式加入?! 』鞜捯话悴捎靡欢位鞜挿?,但若為天然橡膠并用較大量合成橡膠且炭黑填充量大的膠料,可采用二段混煉法,以使橡膠與配合劑更均勻地混合?! ‘斎颗浜蟿┘油旰?,要進行翻煉,使膠料進一步混勻?;鞜捘z翻煉方法有手工割膠法和機械割刀法。手工割膠法一般采用左右割刀、折扭、打三角包和割刀打卷等。機械割刀法是在靠近前輥處安裝一架機械割刀,沿輥筒表面切割使膠落于盤內,然后再送入輥筒間,反復數次。翻煉完畢后,放寬輥距(4~5mm),再用切落法補充翻煉2~3次后下片。

開煉機在混煉膠時有哪些好方法?

【概要描述】開煉機在混煉膠時有哪些好方法?接下來就由凱馳小編來給大家講解:  用開煉機混煉是橡膠工業中早的混煉方法。與用密煉機混煉相比,開煉機混煉勞動強度大、生產效率詆,不安全、污染環境等,且混煉均勻性較差,因此,已趨于逐漸淘汰。但用開煉機混煉,靈活性較大,混煉膠適于生產規模小、膠料批量小而品種多的工廠。對于某些特殊膠料的生產如海綿膠、硬質膠、彩色膠等則用開煉機混煉尤為適宜,故目前小型橡膠廠中使用開煉機混煉仍占有一定比例?! 》瓱捇鞜挼牡谌齻€階段為翻煉。由于橡膠黏度大,混煉時膠料只沿著開煉機輥筒轉動方向產生周向流動,而沒有軸向流動,而且沿周向流動的橡膠也僅為層流,因此大約在膠片厚度約1/3處的緊貼前輥筒表面的膠層不能產生流動而成為“死層”或“呆滯層”。此外,輥縫上部的堆積膠還會形成部分楔形“回流區”。以上原因都使膠料中的配合劑分散不均?! ∮捎谙鹉z粘度大,膠料在輥筒表面近層的流動性較差,剪切力促使橡膠流動僅為層流。與輥筒面相接觸的約1/3厚膠片內層配合劑進不去,形成“死層”。?  開煉機混煉操作方法開煉機混煉操作時,一般先沿大牙輪一端加入生膠、母膠或并用膠,然后按規定的加藥順序加入各種配合劑進行混煉?;鞜挄r的加藥方法依配方含膠率多少分兩種:生膠含量高者,配合劑在輥筒中間加入,開煉機并采取抽膠加藥法,使兩輥間保持適量的堆積膠;生膠含量低者,配合劑在一端加入'采用換膠加藥法?;鞜捘z用量較少的配合劑及飛揚污染性大的炭黑等'則通常以母膠或膏劑形式加入?! 』鞜捯话悴捎靡欢位鞜挿?,但若為天然橡膠并用較大量合成橡膠且炭黑填充量大的膠料,可采用二段混煉法,以使橡膠與配合劑更均勻地混合?! ‘斎颗浜蟿┘油旰?,要進行翻煉,使膠料進一步混勻?;鞜捘z翻煉方法有手工割膠法和機械割刀法。手工割膠法一般采用左右割刀、折扭、打三角包和割刀打卷等。機械割刀法是在靠近前輥處安裝一架機械割刀,沿輥筒表面切割使膠落于盤內,然后再送入輥筒間,反復數次。翻煉完畢后,放寬輥距(4~5mm),再用切落法補充翻煉2~3次后下片。

  • 分類:行業新聞
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  • 發布時間:2020-04-18
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  開煉機在混煉膠時有哪些好方法?接下來就由凱馳小編來給大家講解:

  用開煉機混煉是橡膠工業中早的混煉方法。與用密煉機混煉相比,開煉機混煉勞動強度大、生產效率詆,不安全、污染環境等,且混煉均勻性較差,因此,已趨于逐漸淘汰。但用開煉機混煉,靈活性較大,混煉膠適于生產規模小、膠料批量小而品種多的工廠。對于某些特殊膠料的生產如海綿膠、硬質膠、彩色膠等則用開煉機混煉尤為適宜,故目前小型橡膠廠中使用開煉機混煉仍占有一定比例。

  翻煉混煉的第三個階段為翻煉。由于橡膠黏度大,混煉時膠料只沿著開煉機輥筒轉動方向產生周向流動,而沒有軸向流動,而且沿周向流動的橡膠也僅為層流,因此大約在膠片厚度約1/3處的緊貼前輥筒表面的膠層不能產生流動而成為“死層”或“呆滯層”。此外,輥縫上部的堆積膠還會形成部分楔形“回流區”。以上原因都使膠料中的配合劑分散不均。

  由于橡膠粘度大,膠料在輥筒表面近層的流動性較差,剪切力促使橡膠流動僅為層流。與輥筒面相接觸的約1/3厚膠片內層配合劑進不去,形成“死層”。

 

  開煉機混煉操作方法 開煉機混煉操作時,一般先沿大牙輪一端加入生膠、母膠或并用膠,然后按規定的加藥順序加入各種配合劑進行混煉?;鞜挄r的加藥方法依配方含膠率多少分兩種:生膠含量高者,配合劑在輥筒中間加入,開煉機并采取抽膠加藥法,使兩輥間保持適量的堆積膠;生膠含量低者,配合劑在一端加入'采用換膠加藥法?;鞜捘z用量較少的配合劑及飛揚污染性大的炭黑等'則通常以母膠或膏劑形式加入。

  混煉一般采用一段混煉法,但若為天然橡膠并用較大量合成橡膠且炭黑填充量大的膠料,可采用二段混煉法,以使橡膠與配合劑更均勻地混合。

  當全部配合劑加完后,要進行翻煉,使膠料進一步混勻?;鞜捘z翻煉方法有手工割膠法和機械割刀法。手工割膠法一般采用左右割刀、折扭、打三角包和割刀打卷等。機械割刀法是在靠近前輥處安裝一架機械割刀,沿輥筒表面切割使膠落于盤內,然后再送入輥筒間,反復數次。翻煉完畢后,放寬輥距(4~5mm),再用切落法補充翻煉2~3次后下片。

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